বালু ing ালাইতে ব্যবহৃত ছাঁচটি সাধারণত একটি বাইরের বালির ছাঁচ এবং একটি কোর . দিয়ে গঠিত হয় ings সলভেন্টস) এবং বিভিন্ন অ্যাডিটিভ যুক্ত করা হয় অ্যাপ্লিকেশন . এর সুবিধার্থে
1. কাঁচামাল এবং বালি ing ালাইয়ের কৌশল
বালি ছাঁচ তৈরির জন্য মৌলিক কাঁচামালগুলি হ'ল ফাউন্ড্রি বালি এবং ছাঁচনির্মাণ বালি বাইন্ডার . সর্বাধিক ব্যবহৃত ফাউন্ড্রি বালি সিলিসিয়াস বালি . যখন সিলিকা বালিগুলির উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না, এবং জিরকন বালি এবং কোরুন্ডাম বালি ব্যবহার করা হয়} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{}}}} তরল ধাতু হ্যান্ডলিং, ছাঁচনির্মাণ এবং ing ালাও, একটি ছাঁচনির্মাণ বালি বাইন্ডার সাধারণত ing ালাই বালির কণাগুলিকে ছাঁচনির্মাণ বালিতে বন্ধন করার জন্য ing ালাইতে যুক্ত করা হয় . সর্বাধিক ব্যবহৃত ছাঁচনির্মাণ বালির বাইন্ডার হ'ল কাদামাটি, এবং বিভিন্ন শুকনো তেল বা আধা-ড্রাইং vary vasing এবং বিভিন্ন syntic vasing বালু ing ালাইতে ব্যবহৃত বালির ছাঁচ তিন ধরণের বিভক্ত: কাদামাটির ভেজা বালির ছাঁচ, মাটির শুকনো বালির ছাঁচ এবং রাসায়নিকভাবে শক্ত বালি ছাঁচটি ছাঁচনির্মাণ বালিতে ব্যবহৃত বাইন্ডার অনুসারে এবং এর শক্তি তৈরির উপায় .
2. মাটির ভেজা বালির ছাঁচ
কাদামাটি এবং উপযুক্ত পরিমাণ জল ছাঁচনির্মাণ বালির প্রধান বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং বালি ছাঁচটি সরাসরি তৈরি করা হয় এবং এটি তৈরি করার পরে ভেজা অবস্থায় poured েলে দেওয়া হয় . ভেজা ing ালাই একটি দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে এবং এটি cored লিযুক্ত বালিটির উপর নির্ভর করে {. এটি কাদামাটির স্লারি দ্বারা তৈরি করা হয় a মিশ্রিত, এবং একটি বালির ছাঁচে ধাক্কা দেওয়ার পরে, এটি ছাঁচনির্মাণ এবং ing ালার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে {{4} in
মাটির সবুজ বালির ing ালাইয়ের সুবিধাগুলি হ'ল:
2 . 11 কাদামাটি সংস্থান এবং সস্তা সমৃদ্ধ।
2 . 12 ব্যবহৃত বেশিরভাগ সান্দ্র সবুজ বালি সঠিক বালির চিকিত্সার পরে পুনর্ব্যবহার করা যায়।
2 . 13 ছাঁচ তৈরির চক্রটি ছোট এবং দক্ষতা বেশি।
2 . 14 মিশ্র ছাঁচনির্মাণ বালি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
2 . 15 বালির ছাঁচটি ধাক্কা দেওয়ার পরে, এটি এখনও কোনও ক্ষতি ছাড়াই অল্প পরিমাণে বিকৃতি সহ্য করতে পারে, যা খসড়া এবং মূল হ্রাসের জন্য খুব উপকারী।
দুর্বলতা হ'ল:
2 . 21 যখন বালু মিশ্রিত করার সময়, বালির দানাগুলির পৃষ্ঠের উপর সান্দ্র পেস্টটি আবরণ করা প্রয়োজন, এবং এটি গিঁটিং এফেক্টের সাথে উচ্চ-শক্তি বালির মিশ্রণ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন, অন্যথায় ভাল মানের ছাঁচনির্মাণ বালি পাওয়া অসম্ভব।
2 . 22 যেহেতু ছাঁচনির্মাণ বালির মিশ্রণের পরে বেশ উচ্চ শক্তি রয়েছে, ছাঁচনির্মাণের সময় ছাঁচনির্মাণ বালি প্রবাহিত করা সহজ নয়, এবং বসন্ত করা কঠিন . এটি শ্রমসাধ্য এবং হাত দিয়ে ছাঁচনির্মাণের সময় নির্দিষ্ট দক্ষতা প্রয়োজন . একটি মেশিনের সাথে ছাঁচনির্মাণের সময়, সরঞ্জামগুলি জটিল এবং বিশাল।
2 . 23 ছাঁচের অনমনীয়তা বেশি নয় এবং ing ালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা দুর্বল।
2 . 24 কাস্টিংগুলি বালি ফ্লাশিং, বালির অন্তর্ভুক্তি এবং ছিদ্রগুলির মতো ত্রুটিগুলির ঝুঁকিতে রয়েছে।
3. সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, বেস্টেক যন্ত্রপাতি মূলত সবুজ বালি মিশ্রণের বৈশিষ্ট্য অনুসারে রটার-টাইপ বালি মিশ্রণগুলি তৈরি করেছে . দক্ষ রটার-টাইপ বালি মিশ্রণকারীগুলি কাদামাটির সবুজ বালির গুণমানকে উন্নত করতে পারে . নতুন উচ্চ-শক্তি স্যান্ড মিক্সার ক্যান ক্যানটি ক্যান
বালু মিশ্রণটি উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চমানের . শক কমপ্যাকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের উপস্থিতি মূলত শক সংযোগের উপর ভিত্তি করে কাস্টিং ছাঁচের কমপ্যাক্টনেস এবং ইউনিফর্মিটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে .} কাস্টিংয়ের ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করার জন্য, বেস্টেক মেশিনারিটি একটি উচ্চ-প্রশান্তি তৈরি করেছে} একটি স্টিকি সবুজ বালি ছাঁচ তৈরি করতে উচ্চ-চাপ ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি কেবল ing ালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে না, পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে, তবে ছাঁচটি কমপ্যাক্ট করার ক্রিয়াটিকে সহজতর করে, চক্রটি সংক্ষিপ্ত করে এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া জুড়ে উচ্চ-গতি এবং অটোমেশন উপলব্ধি করতে পারে gas তাত্ক্ষণিকভাবে 0 . 5 এমপিএ . এর চাপ প্রয়োগ করে এই অগ্রগতিগুলি আধুনিক শিল্পের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য কাদামাটি সবুজ বালি ing ালাইয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ শর্ত।
4. রাসায়নিক কঠোর বালি ছাঁচ
এই ধরণের বালির জন্য ব্যবহৃত ছাঁচনির্মাণ বালিটিকে রাসায়নিকভাবে শক্ত বালি বলা হয় (ফুরান রজন বালি/ফেনলিক রজন বালি) . বাইন্ডারগুলি সাধারণত হার্ডেনারের ক্রিয়াকলাপের অধীনে উপ-পলিমারাইজড হয় এবং তারপরে স্ট্যান্ড-একা .}}}
সর্বাধিক ব্যবহৃত উপকরণগুলি হ'ল বিভিন্ন সিন্থেটিক রজন এবং জলের কাচ . মূলত রাসায়নিক শক্ত হওয়ার 3 টি উপায় রয়েছে .
4 . 1 স্ব-শক্তি: বাইন্ডার এবং কোর উভয়ই বাইন্ডার এবং হার্ডেনার উভয়ই বালি মিশ্রণের সময় যুক্ত করা হয় (একটি রজন বালি মিশ্রণ ব্যবহার করে) . বালির ছাঁচ বা কোর তৈরির পরে, বাইন্ডারটি শক্ত ব্যক্তির ক্রিয়া দ্বারা পরিচালিত হয়।
বালির ছাঁচ বা কোরকে নিজের .}}}}}}}}} মূলত মডেলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় তবে এটি ছোট উত্পাদন ব্যাচ . সহ বৃহত্তর কোর বা কোরগুলি উত্পাদন করতেও ব্যবহৃত হয়
4 . 2 অ্যারোসোল হার্ডিং: বালু মিশ্রণের সময় বাইন্ডার এবং অন্যান্য অ্যাডজেন্টস যুক্ত করুন, হার্ডেনার প্রথম . ছাঁচনির্মাণ বা কোর তৈরির পরে, গ্যাসিয়াস হার্ডেনারকে আরও শক্ত করে {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{ge মূলত কোর তৈরির জন্য এবং কখনও কখনও ছোট বালির ছাঁচ তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।
4 . 3 তাপ শক্ত হওয়া; বাইন্ডার এবং সুপ্ত হার্ডেনার যুক্ত করুন যা বালি . মিশ্রিত করার সময় ঘরের তাপমাত্রায় কাজ করে না, বালি ছাঁচ বা কোর তৈরি হওয়ার পরে, এটি উত্তপ্ত হয় এবং সুপ্ত হার্ডেনার বাইন্ডারে কিছু উপাদানগুলির সাথে একটি কার্যকর হার্ডেনার তৈরি করতে পারে যা বেন্ডার বা কোর {{কোর {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{the পাতলা শেলযুক্ত বালির ছাঁচ।
5. রাসায়নিক কঠোর বালি ing ালাই প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল:
5 . 1 রাসায়নিকভাবে শক্ত বালির ছাঁচের শক্তি মাটির বালির ছাঁচের তুলনায় অনেক বেশি, এবং বালির ছাঁচটি মোটামুটি উচ্চ শক্তিতে শক্ত হয়ে যাওয়ার পরে, ফিল্মটি প্রকাশিত হয় এবং এটি . ovt} ovt} ovt {ovt} ovt {ovt {ovt oft এর আকার এবং কন্টোরের আকারটি আরও সঠিকভাবে প্রতিফলিত করতে পারে না, কাস্টিংয়ের উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা রয়েছে।
5 . 2 যেহেতু ব্যবহৃত বাইন্ডার এবং হার্ডেনারের সান্দ্রতা বেশি নয়, তাই বালির সাথে মিশ্রিত করা সহজ, বালির মিশ্রণ সরঞ্জামগুলি কাঠামোর হালকা, শক্তি কম এবং উত্পাদনশীলতায় উচ্চতর এবং বালু প্রক্রিয়াকরণ অংশটি সরল করা যায়।
5 . 3 মিশ্রিত ছাঁচনির্মাণ বালির শক্ত হওয়ার আগে ভাল তরলতা থাকে এবং ছাঁচনির্মাণের সময় ছাঁচনির্মাণ বালিটি খুব সহজ হয়, তাই একটি বৃহত এবং জটিল ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রয়োজন হয় না।
5 . 4 রাসায়নিকভাবে শক্ত বালি দিয়ে মডেলিংয়ের সময়, কাঠ, প্লাস্টিক এবং ধাতুর মতো উপকরণগুলি উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে।
5.5 The content of binder in chemically hardened sand is much lower than that of clay sand, and there is no powdery auxiliary material. For example, if the original sand with the same grain is used, the gap between sand grains is much larger than that of clay sand. In order to prevent the metal from infiltrating between the sand grains during casting, the surface of the sand mold বা কোর উচ্চ মানের পেইন্ট দিয়ে লেপ করা উচিত।
5.6 জলের কাচের সাথে বন্ধন
এজেন্টের রাসায়নিক শক্ত বালি ব্যয় কম, এবং কাজের পরিবেশ ব্যবহারে গন্ধহীন . তবে, ধাতবটি ছাঁচের মধ্যে poured েলে দেওয়ার পরে ছাঁচনির্মাণ বালি বিচ্ছিন্ন করা সহজ নয়; ব্যবহৃত পুরাতন বালু সরাসরি পুনর্ব্যবহারযোগ্য হতে পারে না এবং এটি পুনরায় জেনারেট করা উচিত এবং সোডিয়াম সিলিকেট বালির পুনর্জন্ম আরও কঠিন .
5 . 7 একটি বাইন্ডার হিসাবে রজন সহ রাসায়নিকভাবে শক্ত বালির ব্যয় বেশি, তবে ing ালার পরে ing ালাই বালি থেকে পৃথক করা সহজ, ing ালাই পরিষ্কারের কাজের চাপ হ্রাস করা হয়, এবং বেশিরভাগ ব্যবহৃত বালির পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং পুনরায় ব্যবহার করা যায়।
6. কোর
In order to ensure the quality of castings, the cores used in sand casting are generally dry cores. According to the different binders used in the core, the core is divided into clay sand core, oil sand core and resin sand core. Clay Sand Cores Simple cores made from clay sand. Oil sand core The core made of core sand with dry oil or semi-dry oil as binder is widely ব্যবহৃত . তেল সান্দ্রতা মিশ্র কোর বালি প্রবাহ এটি ভাল পারফরম্যান্স রয়েছে এবং কোরগুলি তৈরি করার সময় আরও শক্ত করা সহজ . তবে, নতুনভাবে তৈরি কোরটির শক্তি খুব কম, এবং এটি সাধারণত একটি প্রোফাইলযুক্ত কোর বোর্ড দ্বারা বহন করা হয় এবং তারপরে একটি ওভেনে 200 ~ 300 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে বেকড হয় { পদ্ধতিটি হ'ল কোরটি সহজেই ডেমোল্ডিং, হ্যান্ডলিং এবং বেকিংয়ের সময় বিকৃত হয়, যার ফলে ing ালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা হ্রাস পায়, একটি দীর্ঘ বেকিং সময় এবং উচ্চ শক্তি খরচ .
7. রজন স্যান্ড কোর
রজন বালি দিয়ে তৈরি বিভিন্ন কোর . কোরটি কোর বাক্সে শক্ত করা হয় এবং তারপরে মূলের সঠিক আকার এবং আকার নিশ্চিত করতে বের করা হয় . বিভিন্ন কঠোরতা পদ্ধতি অনুসারে, রজন বালির কোরগুলি সাধারণত দুটি পদ্ধতিতে বিভক্ত করা হয়: হট কোর বক্স কোর মেকিং এবং কোল্ড বক্স কোর কোর কোর মেকিং {{{}}}
7.1 হট বক্স পদ্ধতি দ্বারা কোর মেকিং:
ফুরান রজন সাধারণত কোর বালি বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং সুপ্ত হার্ডেনার (যেমন অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড) কোরটি তৈরি করার সময় কোর বক্সটি মূল বাক্সে ইনজেকশনের পরে সিওয়াইএমবাল ক্লোরাইড রিএকসকে ইনজেকশনের পরে, সিওয়াইএমবাল ক্লোরাইড রিএকসটি ইনজেকশনের পরে কোর বক্সটি কোর বক্সটি তৈরি করার পরে কোর বক্সটিও যুক্ত করা হয়, কোর বক্সটি কোর বক্সটি রাখুন, সেম্বাল ক্লোরাইড প্রতিক্রিয়াগুলি। দ্রুত . ডেমোল্ড শক্তি তৈরি করতে প্রায় 10 থেকে 100 সেকেন্ড সময় নেয় . কোরগুলি তৈরির জন্য হট কোর বক্স পদ্ধতিটি ব্যবহার করে অর্থনৈতিক এবং অর্থনৈতিক, এবং কোরের মাত্রিক নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে বেশি, তবে এটি প্রচুর পরিমাণে শক্তি খায়, খুব দরিদ্র {
7.2 কোল্ড বক্স পদ্ধতি দ্বারা কোর মেকিং:
কোর স্যান্ড বাইন্ডার হিসাবে ইউরেথেন রজন ব্যবহার করুন . যখন কোরটি এই পদ্ধতি দ্বারা তৈরি করা হয়, মূল বাক্সটি উত্তপ্ত হয় না, এবং মূলটি কয়েক সেকেন্ডের জন্য অ্যামাইন স্টিমটি ফুঁকিয়ে আরও শক্ত করা যায় {{1} the এই পদ্ধতিটি সর্বোত্তম পদ্ধতি, এবং উত্পাদনের দক্ষতার দিক থেকে উচ্চতর {{ সালফার ডাই অক্সাইড ফুঁকিয়ে শক্ত হয়ে যাওয়া . কঠোরকরণ প্রক্রিয়াটি ইউরেথেন কোল্ড বক্স পদ্ধতি থেকে সম্পূর্ণ পৃথক, তবে প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন দ্রুত শক্তকরণ এবং উচ্চ মূল শক্তি হিসাবে প্রায় মূত্রনালী কোল্ড বক্স পদ্ধতির সমান .}}}}}
দক্ষতা বৃদ্ধি এবং যথেষ্ট সুবিধা তৈরি করা
ফোন নম্বর (হোয়াটসঅ্যাপ)
+8618765972210
ই-মেইল
cassie@besttechmachinery.com
