স্ব-কঠিন রজন বালি ঢালাই উৎপাদনের প্রক্রিয়ায়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি লক্ষ করা দরকার।
1, প্রায়শই সরঞ্জাম সরঞ্জামের অপারেশনের দিকে মনোযোগ দেওয়া ভাল বা খারাপ, সরাসরি ঢালাই উৎপাদন খরচ এবং ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে, তাই, ঢালাই উৎপাদনে, প্রায়শই সরঞ্জামগুলির অপারেশনে মনোযোগ দিতে, চলমান অস্বাভাবিকতা পাওয়া যায় বিশ্লেষণ এবং সমাধান করার সময়, নিম্নলিখিত দুটি দিকের উপর ফোকাস করা উচিত।
1.1 ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম অপারেশন মনোযোগ দিতে. ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম ভাল বা খারাপ, সরাসরি বালি পুনর্জন্ম খরচ এবং ঢালাই মানের পুনর্জন্ম প্রভাবিত করে, ঢালাই উৎপাদনে, ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম চলমান অস্বাভাবিকতা প্রায়ই খুঁজে পাওয়া সহজ নয়, কিন্তু যদি ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম ভাল না হয়, শুধুমাত্র প্রভাবিত করে না। কাজের পরিবেশ, বায়ু দূষণ, আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, পুনর্ব্যবহৃত বালি মাইক্রোফাইন সামগ্রীকে প্রভাবিত করে, এর প্রত্যক্ষ ফলাফল হল দরিদ্র বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতার কারণে বালি এবং ঢালাই মিশ্রিত করার সময় রজন যোগ করার পরিমাণ বৃদ্ধি।
1.2 বালি মিশ্রণ সরঞ্জাম অপারেশন মনোযোগ দিতে. বালি মিক্সারটি স্বাভাবিকভাবে চলতে সক্ষম কিনা, সরাসরি বালি মিশ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে, যার মধ্যে তরল উপাদানের পরিমাণ (রজন, নিরাময়কারী) যোগ করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণভাবে, গিয়ার পাম্প মোটরের ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ করে রজনের পরিমাণ, ডায়াফ্রাম পাম্প মোটরের ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ করে হার্ডনার যোগ করার পরিমাণ, ঋতু, আবহাওয়ার পরিবর্তনের কারণে, এর সান্দ্রতা পরিবর্তনের ফলে তরল উপাদান, একই ভোল্টেজের ক্ষেত্রে, যোগ করা তরল উপাদানের পরিমাণ ওঠানামা তৈরি করবে, এবং হার্ডনার ক্রিস্টালাইজেশন তৈরি করা সহজ, ফলস্বরূপ ভালভ এবং পাইপ ব্লকেজ, তাই, তরল উপাদান পাইপলাইনের প্রতিটি শিফটে পরিষ্কার করা উচিত, সাপ্তাহিক তাই, তরল উপাদানের পাইপলাইন প্রতি শিফটে পরিষ্কার করা উচিত এবং যোগ করা তরল উপাদানের পরিমাণ সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করতে প্রতি সপ্তাহে পরীক্ষা করা উচিত।
2, উৎপাদন প্রক্রিয়ার সঠিকতা এবং যৌক্তিকতার বিকাশের দিকে মনোযোগ দিতে একটি যুক্তিসঙ্গত বা না বিকশিত করার জন্য, সরাসরি ঢালাইয়ের ফলন, ঢালাই গুণমান এবং ঢালাই খরচ প্রভাবিত করে, উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিকাশে, প্রধান নিম্নলিখিত আইটেমগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
2.1 পুনর্ব্যবহৃত বালির উপযুক্ত LOI মান নির্ধারণ করুন LOI মান বালির পুনর্জন্মের হার পরিমাপ করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক, এছাড়াও ঘনিষ্ঠভাবে বালি পরিমাণের সাথে সম্পর্কিত এবং ঢালাই উত্পাদিত পোরোসিটি ত্রুটি, ঢালাই লোহার অংশগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয় ফুরান রজন বালি উত্পাদন , অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে প্রায় 3% এ LOI মান নিয়ন্ত্রণ সম্পূর্ণরূপে উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, এবং LOI মান অত্যধিক হ্রাস উল্লেখযোগ্য নয়।
2.2 উপযুক্ত কাস্টিং প্রক্রিয়া পরামিতি নির্ধারণ করুন
2.21 উপযুক্ত চূড়ান্ত শক্তি নির্ধারণ করুন সাধারণত, রজন বালি প্রায় 24 ঘন্টার জন্য মিশ্রিত এবং শক্ত হয়ে যাওয়ার পরে, এটি সর্বোচ্চ শক্তি, অর্থাৎ চূড়ান্ত শক্তিতে পৌঁছাতে পারে। প্রতিটি এন্টারপ্রাইজের বিভিন্ন উৎপাদন অবস্থা এবং উৎপাদন স্কেলের কারণে, ছাঁচনির্মাণ এবং ঢালার মধ্যে সময়ের ব্যবধান অগত্যা 24 ঘন্টার বেশি নয়, তাই এন্টারপ্রাইজের উপর নির্ভর করে চূড়ান্ত শক্তি নির্ধারণ করা উচিত। ছোট স্কেল, কয়েক দিনের উদ্যোগের একটি চুল্লি সিস্টেম বাস্তবায়ন, 24 ঘন্টা চূড়ান্ত শক্তি মান ব্যবহার করতে পারেন; ঢালাই নিরাময় সময় এন্টারপ্রাইজের 24 ঘন্টা অতিক্রম করে না, শক্তি চূড়ান্ত শক্তি মান হিসাবে ঢালা আগে পৌঁছেছে. একই সময়ে, দুটি দিকের প্রবণতা কাটিয়ে উঠতে উৎপাদনে: একদিকে, গুণমান নিশ্চিত করা এবং অন্ধভাবে শক্তি উন্নত করা, যাতে ঢালাই খরচ বৃদ্ধি পায়, ফলে অপচয় হয়; অন্যদিকে খরচ ধরে রাখা এবং শক্তিকে হ্রাস করা, যার ফলে অস্থির গুণমান, ওঠানামা করা পরিসীমা, যাতে কাঁচামাল এবং অপারেটো দ্বারা ঢালাইয়ের গুণমান' এর প্রভাব বেশি।
2.22 এর উচ্চ শক্তি, নিরাময় ছাঁচ, সমতল বিভাজন পৃষ্ঠের কারণে স্ব-কঠিন রজন বালির উপযুক্ত বালি-লোহা অনুপাত নির্ধারণ করুন, তাই কাদামাটি বালির তুলনায় এটির বালির ব্যবহার কম হবে, তবে এর বালি-লোহার অনুপাতেরও নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। যদি ঢালাই বালি-লোহার অনুপাত খুব বেশি হয়, তবে উত্পাদন প্রক্রিয়া রজন এবং নিরাময়কারী এজেন্টকে বর্জ্য করবে এবং বর্জ্য বালির একটি বড় ব্লক তৈরি করবে, যা পুনর্জন্মকারীর উপর বোঝা বাড়াবে, মুক্তির হার হ্রাস করবে, LOI মান বৃদ্ধি করবে এবং বৃদ্ধি পাবে। ঢালাই মধ্যে ছিদ্র সম্ভাবনা; বালি-লোহা অনুপাত খুব কম হলে, ঢালা করার সময় রানার তৈরি করা সহজ এবং ঢালাই বিকৃতি তৈরি করা সহজ। আমাদের অভিজ্ঞতা অনুসারে, বালি-লোহার অনুপাত 2.2 ~ 3:1 হিসাবে বেছে নেওয়া উচিত।
2.23 উপযুক্ত ঢালা সিস্টেম নির্ধারণ; ফুরান রজন বালির তাপীয় স্থিতিশীলতা দরিদ্র, তথ্য রয়েছে, 1.4% -1.6% এর মধ্যে রজন বালি রজন, এর তাপীয় স্থিতিশীলতা সর্বোত্তম, তবে সাধারণভাবে, 1.2% বা তার বেশি রজন সংযোজন, তাই, নকশা নীতি রজন সময়ের তাপীয় স্থিতিশীলতার জন্য ঢালা ব্যবস্থা যাতে ধাতব তরল দ্রুত এবং মসৃণভাবে নিশ্চিত করা যায় তাই, ঢালা পদ্ধতি নির্ধারণ করার সময়, সিরামিক টিউবগুলি যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত এবং ভিতরের গেটটি আরও বেশি করে ছড়িয়ে দেওয়া উচিত।
3, কাঁচামালের পছন্দের দিকে মনোযোগ দিন কাঁচামাল নির্বাচন ঢালাই উৎপাদনের উপর একটি বৃহত্তর প্রভাব ফেলে, কারণ কাঁচামালের গুণমান, একদিকে, ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে, অন্যদিকে, ঢালাইয়ের পরিমাণকে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন উপকরণ যোগ করা এবং খাওয়া। এই লক্ষ্যে, নিম্নলিখিত দিকগুলি বিবেচনা করা উচিত।
3.1 কাঁচা বালির পছন্দ কাঁচা বালি সাধারণ বালি, ধোয়া বালি, মাজা বালি এবং অন্যান্য প্রকারে বিভক্ত করা হয়, মাজা বালির কারণে কাদার উপাদান খুব কম ছিল, তাই এটি রজন বর্জ্য ব্যাপকভাবে কমাতে পারে, পছন্দ করা উচিত, ধোয়া বালি পছন্দ দ্বারা অনুসরণ, কিন্তু চিকিত্সা ছাড়া কাঁচা বালি ব্যবহার না. টাইপ বালি নির্বাচন করার সময়, একটি পরিবহন খরচ কমাতে কাছাকাছি নির্বাচন করার নীতি অনুসরণ করা উচিত, এবং দ্বিতীয় কম কৌণিক সহগ সঙ্গে মূল বালি ব্যবহার করার চেষ্টা করা উচিত।
3.2 রজন পছন্দ সরাসরি ঢালাই গুণমান প্রভাবিত করে. যদি আপনি একটি খারাপ মানের রজন চয়ন করেন, তবে শুধুমাত্র যোগ করা রজনের পরিমাণ বৃদ্ধি করে না, তবে বালির গুণমানকেও প্রভাবিত করে, যার ফলে আরও বেশি ঢালাই স্ক্র্যাপ হয়, তাই কাঁচামালের পছন্দ, শুধুমাত্র প্রস্তুতকারকের প্রদত্ত প্রযুক্তিগত তথ্য অনুযায়ী নয়। নির্ণয় করতে, তবে প্রস্তুতকারকের' উত্পাদন সরঞ্জাম, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণের উপায়গুলি সম্পর্কে ধারণা থাকতে হবে এবং রজনের সূচকগুলি পরীক্ষা করার চেষ্টা করুন বা প্রাসঙ্গিককে একটি ভাল খ্যাতি বা অভিজ্ঞতা অর্জন করতে বলুন। অনুরূপ নির্মাতাদের, বা ভাল খ্যাতি সঙ্গে সুপরিচিত বড় উদ্যোগের পণ্য চয়ন করুন.
3.3 অন্যান্য কাঁচামালের নির্বাচন অন্যান্য কাঁচামালের মধ্যে রয়েছে কিউরিং এজেন্ট, পেইন্ট, বাইন্ডার, রিলিজ এজেন্ট, সিলিং ক্লে বার, ইত্যাদি। সংগ্রহ, পরিবহন এবং অন্যান্য সমস্যা। কারণ ঢালাইয়ের মানের উপর এই কাঁচামালগুলির প্রভাব প্রধান নয়, তবে ঢালাইয়ের খরচের উপর প্রভাবকে উপেক্ষা করা যায় না, যেমন কিউরিং এজেন্টের পরিমাণ বিভিন্ন যোগ করা হয়, শুধুমাত্র প্রভাবের কারণে নয়। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার উত্পাদনশীলতা এবং উত্পাদন ব্যয়কে প্রভাবিত করে, তবে উপকরণের ব্যয়কেও প্রভাবিত করে।