1. ঝাঁকুনি স্কুইজ ছাঁচনির্মাণ মেশিন
কাজের নীতি হল কম্প্যাক্ট উপরের এবং নীচের অংশগুলির সাথে একটি বালির ছাঁচ পেতে কাঁপানো বালির ছাঁচকে কম্প্যাক্ট করা। সর্বাধিক ব্যবহৃত মাইক্রোসিসমিক কমপ্যাকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন (মাইক্রোসেসমিক কমপ্যাকশন মোল্ডিং মেশিন), যা ভাসমান কম্পনশীল লোহার, বালির মাইক্রোসিসমিক কম্প্যাকশন এবং তারপর কম্প্যাকশনের সাথে সংঘর্ষের জন্য ওয়ার্কটেবলের পতন ব্যবহার করে। কমপ্যাক্ট মোল্ডিং মেশিনের কম ফ্রিকোয়েন্সি (60-120 বার/মিনিট) এবং বৃহৎ-প্রশস্ততা কম্পনকে উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সি (500-1000 বার/মিনিট) এবং ছোট প্রশস্ততা (5-25 মিমি) দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে হয় মাইক্রোসাইজমিক ) কম্পন। সুবিধা হল যে সরঞ্জামের খরচ কম, অপারেশন সহজ, বালি তৈরির ছাঁচের কম্প্যাক্টনেস মূলত অভিন্ন, এবং উদ্ভিদের ভিত্তির জন্য প্রয়োজনীয়তাও কম। অসুবিধাগুলি হল গুরুতর শব্দ, শ্রমিকদের উচ্চ শ্রম তীব্রতা, কম উৎপাদন দক্ষতা এবং গুরুতর পরিবেশ দূষণ।
2. হাইড্রোলিক মাল্টি পিস্টন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
কাজের নীতি হল ফ্লাস্কে ছাঁচনির্মাণ বালির উপর চাপ প্রয়োগ করতে হাইড্রোলিক চাপ ব্যবহার করা চাপের মাথা বা প্যাটার্নের মাধ্যমে ছাঁচনির্মাণ বালিকে কম্প্যাক্ট করার জন্য। চাপ সাধারণত {{0}}.25 ~ 0.4 MPa হয়। এই ধরণের ছাঁচনির্মাণ মেশিন চাপের পৃষ্ঠ থেকে বালির ছাঁচের কম্প্যাক্টনেসকে দুর্বল করে তোলে। 1950 এর দশকের গোড়ার দিকে, একটি উচ্চ-চাপ ছাঁচনির্মাণ মেশিন উপস্থিত হয়েছিল, এবং বালির সমতলের চাপ 0.7 MPa-এর উপরে ছিল। উচ্চ-চাপ ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ইন্ডেন্টারকে বিভিন্ন কাঠামোগত ফর্মে বিভক্ত করা হয়েছে যেমন ফ্ল্যাট ইনডেনটার, ফর্মিং ইনডেনটার এবং মাল্টি-কন্টাক্ট ইনডেনটার। তাদের মধ্যে, উচ্চ চাপ মাল্টি-যোগাযোগ ছাঁচনির্মাণ মেশিন সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.
উচ্চ-চাপ মাল্টি-কন্টাক্ট ছাঁচনির্মাণ মেশিনের চাপের মাথাটি অনেকগুলি ছোট স্কোয়ারে বিভক্ত যা উপরে এবং নীচে যেতে পারে - যোগাযোগগুলি, এবং হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের মাধ্যমে একটি বড় প্রেসিং ফোর্স পাওয়া যেতে পারে। কম্প্যাকশনের সময়, প্রতিটি পরিচিতি নীচের প্যাটার্নের উচ্চতা (অর্থাৎ, সংকুচিত বালি স্তরের বেধ) অনুযায়ী অনুরূপ চাপ প্রয়োগ করে, যাতে বালির ছাঁচটি উচ্চ এবং অভিন্ন কম্প্যাক্টনেস এবং কঠোরতা পেতে পারে। এই ধরনের ছাঁচনির্মাণ মেশিন একটি মাইক্রো-সিসমিক মেকানিজম দিয়ে সজ্জিত, যা জটিল আকারের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। উচ্চ-ভোল্টেজ মাল্টি-কন্টাক্ট ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি বেশিরভাগই চার-কলামের কাঠামো গ্রহণ করে এবং একক-স্টেশন এবং ডাবল-স্টেশন প্রকার রয়েছে। ঢালাইয়ের ছোট এবং মাঝারি ব্যাচের উত্পাদনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য, এই ধরণের ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্রায়শই একটি টেমপ্লেট দ্রুত পরিবর্তন ডিভাইসের সাথে সজ্জিত থাকে, টেমপ্লেট পরিবর্তন করার সময়, ছাঁচনির্মাণ মেশিনটিকে থামাতে হবে না। এই ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সুবিধা হল বালি তৈরির ছাঁচের ভাল কম্প্যাক্টনেস রয়েছে। অসুবিধা হল গোলমাল গুরুতর, শ্রমিকদের শ্রম তীব্রতা বেশি, উৎপাদন দক্ষতা কম এবং পরিবেশ দূষণ গুরুতর।
3. অনুভূমিক ফ্লাস্কলেস ছাঁচনির্মাণ মেশিন
এই ধরণের মডেলটি বর্তমানে বিশ্বের এবং চীনে সবচেয়ে উচ্চ-সম্পন্ন বালি ছাঁচনির্মাণ মেশিন। কাজের নীতি হল প্রাক-কম্প্যাকশনের জন্য বালির বাক্সে ছাঁচনির্মাণ বালিকে সমানভাবে ইনজেকশন করার জন্য সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করা এবং তারপর কম্প্যাকশনের জন্য বাহ্যিক চাপ প্রয়োগ করা। বক্সের বাইরে অনুভূমিক বিভাজন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি বালির বাক্স ব্যবহার করে এবং বালির ছাঁচ তৈরি করার পরে, এটিকে একত্রিত করে বাক্সের বাইরে দেওয়া হয়। সুবিধা হল বালি তৈরির ছাঁচের মাত্রিক নির্ভুলতা বেশি, কোর সেটিং আরও সুবিধাজনক, ডাবল-স্টেশন কোর সেটিং উপলব্ধি করা যায়, উত্পাদনশীলতা বেশি এবং ছাঁচনির্মাণ বালির ফুটো কম। অসুবিধা হল বালির ছাঁচের কম্প্যাক্টনেস সামান্য অপর্যাপ্ত, এবং বালি তৈরির ছাঁচটি রোল-আউট প্রক্রিয়ার সময় সহজেই ভেঙে যায় যখন এটি উল্টে যায়। আরেকটি হল খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি, যা সাধারণ গ্রাহকদের পক্ষে মেনে নেওয়া কঠিন।
4. উল্লম্ব Flaskless ছাঁচনির্মাণ মেশিন
কাজের নীতি হল প্রি-কম্প্যাক্টিংয়ের জন্য বালির বাক্সে ছাঁচনির্মাণ বালিকে সমানভাবে ইনজেকশন করতে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করা এবং তারপরে কম্প্যাক্টিংয়ের জন্য বাহ্যিক চাপ প্রয়োগ করা। উল্লম্ব বিভাজন বক্সলেস ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে ছাঁচনির্মাণের জন্য বালির বাক্সের প্রয়োজন হয় না, এবং ছাঁচনির্মাণ বালি সরাসরি একটি টেমপ্লেট সহ ছাঁচনির্মাণ ঘরে প্রবেশ করানো হয়। এই মেশিনের সুবিধা হল বালি তৈরির ছাঁচের মাত্রিক নির্ভুলতা বেশি এবং বালির বাক্সের উভয় পাশে গহ্বর থাকায় উৎপাদনশীলতা খুব বেশি। অসুবিধা হল যে কোর সেট করা কঠিন, এবং ছাঁচনির্মাণ বালির গুণমানের জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব কঠোর।
