কাস্টিং উত্পাদন প্রক্রিয়াটি চারটি মৌলিক অংশে বিভক্ত: কাস্টিং মেটাল প্রিপারেশন, কাস্টিং প্রিপারেশন এবং কাস্টিং, কাস্টিং প্রসেসিং।
1, ধাতু প্রস্তুতি, প্রধানত ধাতু গলানো: প্রধান উপাদান হিসাবে একটি ধাতু (যেমন লোহা, অ্যালুমিনিয়াম বা তামা), অন্যান্য ধাতু বা অ ধাতব উপাদান (ক্রোমিয়াম, ম্যাঙ্গানিজ, ভ্যানডিয়াম, দস্তা, ফসফরাস, সিলিকন ইত্যাদি) যোগ করে ধাতুর গলনের নির্দিষ্ট রচনা গরম করা এবং গলানো (ironালাই লোহা, castালাই ইস্পাত এবং নন-লৌহ ধাতু ingালাই)।
ধাতু গলানো - যাতে তাপমাত্রা, রাসায়নিক গঠন, এবং পরিচ্ছন্নতার মধ্যে গলিত ধাতু প্রত্যাশিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, গলানোর প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন পরিদর্শন পরীক্ষার মান নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্যে যেমন তাপমাত্রা পরীক্ষা, অগ্নিকুণ্ডের রাসায়নিক বিশ্লেষণ, প্রাক-চুল্লি চিকিত্সা (desulfurization, ভ্যাকুয়াম degassing, পরিশোধন, প্রজনন রূপান্তর চিকিত্সা), ইত্যাদি।
সাধারণভাবে ব্যবহৃত সরঞ্জাম: কাপোলা, বৈদ্যুতিক চাপের চুল্লি, প্রতিরোধের চুল্লি, আনয়ন চুল্লি ইত্যাদি।
2, কাস্টিং প্রস্তুতি: বিভিন্ন পণ্য, বিভিন্ন ingালাই পদ্ধতি বিভিন্ন ingালাই প্রস্তুতি, Bestech যন্ত্রপাতি বালি ingালাই উৎপাদনের বৈশিষ্ট্য সঙ্গে মিলিত, ingালাই টাইপ ভাগ করা হয়: বালি, ধাতু টাইপ, ইত্যাদি। ছাঁচনির্মাণ উপাদান প্রস্তুতি, কোর তৈরি, বালি মিশ্রণ (বালির রচনা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে), ছাঁচনির্মাণ ইত্যাদি। মডেল তৈরি, ইত্যাদি)। Ingালাইয়ের সঠিকতা এবং পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়ার অর্থনৈতিক প্রভাব মূলত এই প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। আধুনিক উত্পাদনে, ছাঁচনির্মাণ এবং কোর তৈরি যান্ত্রিকীকৃত বা স্বয়ংক্রিয়।
সাধারণভাবে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি হল: ঝাঁকুনি-ছাঁচনির্মাণ ছাঁচনির্মাণ মেশিন, হাইড্রোলিক মাল্টি-পিস্টন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, শট ব্লাস্টিং মেশিন, কোর শুটিং মেশিন, হট অ্যান্ড কোল্ড কোর বক্স মেশিন ইত্যাদি। ।
3, ধাতু ingালাই সাধারণত ম্যানুয়াল এবং যান্ত্রিক দুই ভাগ করা হয়, castালাই লোহা উত্পাদন প্রধানত ম্যানুয়াল কাস্টিং, লোহা প্যাকেজ উত্তোলনের জন্য ক্রেন এবং অন্যান্য উত্তোলন সুবিধা দ্বারা ইত্যাদি), নন-লৌহঘটিত ধাতু ingালাই সাধারণত স্বয়ংক্রিয়ভাবে চাপ কাস্টিং মেশিন অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়। (এই সময়ে ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত-তাপমাত্রা, চাপ, সময় ইত্যাদি), প্রধান সুবিধাগুলিতে বিভিন্ন ধরণের ডাই-কাস্টিং মেশিন রয়েছে।
4, কাস্টিং প্রক্রিয়াকরণ: প্রধানত বালি, বালি পরিষ্কার করা, মুখ পরিষ্কার করা, কিছু কাস্টিংয়ের তাপ চিকিত্সার জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে (যেমন কাস্টিং অ্যানিলিং, নমনীয় লোহা অ্যানিলিং চিকিত্সা ইত্যাদি), এবং জংবিরোধী চিকিত্সা। প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জাম হল বালি মেশিন, শট ব্লাস্টিং মেশিন, হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেস ইত্যাদি।
5, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উদ্বিগ্ন হওয়ার প্রধান কারণগুলি হল
5.1 গলানোর সময় তাপমাত্রা, গলনের গঠন, এবং কাস্টিং তাপমাত্রা, এবং কাস্টিংয়ের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণ (উত্তাপের তাপমাত্রা, ধরে রাখার সময়, কুলিং রেট)
5.2 গলানো কাস্টিং এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া একটি বিশেষ প্রক্রিয়া হিসাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
5.3 নমনীয় লোহা ingালাই চুল্লি চার্জ (কোক, শূকর লোহা, স্ক্র্যাপ এবং নোডুলাইজার, বিশেষ করে স্ক্র্যাপ উচ্চ-মিশ্র ইস্পাতের সাথে মিশানো উচিত নয়) সম্পর্কে উদ্বিগ্ন হওয়া উচিত
5.4 উপরন্তু, উত্পাদন নিরাপত্তা পরিবেশের প্রয়োজনীয়তা: জলরোধী ingালাই পরিবেশ, লোহা পরিবহন এবং জল ল্যাডেল ভ্রমণ নিরাপত্তা পরিদর্শন
6, ingালাই মানের সাধারণত তিনটি দিক অন্তর্ভুক্ত
.1.১ অভ্যন্তরীণ গুণ: এতে কাস্টিং উপাদান গুণ (রাসায়নিক গঠন, ধাতুবিদ্যা সংগঠন, ধাতুবিদ্যাগত ত্রুটি, শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কিছু বিশেষ বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি) এবং কাস্টিংয়ের অভ্যন্তরীণ কাস্টিং ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
6.2 বাহ্যিক গুণ: সাধারণত কাস্টিং পৃষ্ঠের গুণমান (পৃষ্ঠের রুক্ষতা, পৃষ্ঠের শক্ত স্তরের গভীরতা এবং কঠোরতা ইত্যাদি), আকার এবং ওজন নির্ভুলতা (আকার সহনশীলতা, আকৃতি সহনশীলতা; ওজন সহনশীলতা) এবং বাহ্যিক কাস্টিং ত্রুটিগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।
6.3 গুণমান ব্যবহার করুন: এতে কাটিং পারফরম্যান্স, ওয়েল্ডিং পারফরম্যান্স এবং কাজের জীবন ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।