1. বার্ডেন নির্বাচন
স্ক্র্যাপ ইস্পাত + রিকারবারাইজার প্রক্রিয়াটি . পছন্দ করা হয়
(1) কার্বন ইস্পাতকে যথাসম্ভব চয়ন করুন এবং কম অ্যালো স্টিল ব্যবহার করুন . আপনি যদি এতে খাদটি ব্যবহার করতে চান তবে আপনাকে অবশ্যই এটি পৃথকভাবে পৃথক করতে হবে এবং এর অনুপাতটি নিয়ন্ত্রণ করতে হবে;
(২) শূকর আয়রনটিতে মোটা পাথরের ফ্লেক্স রয়েছে, যা বৈদ্যুতিক চুল্লীতে পুরোপুরি গলে যেতে পারে না এবং কাস্টিংয়ে আনা হয় এবং এটি মোটা ব্লক গ্রাফাইট গঠন করা সহজ, এইভাবে ing ালাইয়ের শক্তি হ্রাস করে .
(3) শূকর আয়রনটিতে আরও উপাদান রয়েছে যেমন ফসফরাস, টাইটানিয়াম এবং সীসা, যা ব্রেক ডিস্কগুলির কার্যকারিতাও প্রভাবিত করে .
(৪) রিকারবারাইজার কার্বন সরবরাহ করতে পারে, বিশেষত সম্পূর্ণ গ্রাফিটাইজড রিকারবারাইজার, যা কেবল ভাল শোষণের হার নয়, তবে গ্রাফাইট নিউক্লিয়েশন এর মূল হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে, যা পছন্দসই রিকার্বুরাইজার . তবে এই ধরণের রিকার্বুরাইজারটি ব্যয়বহুল} {এটি খুব কম, এটি খুব কম} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{স্ট্রোজেনকে এটি আরও কম করার জন্য প্রয়োজন {
ব্রেক ডিস্ক কাস্টিংয়ের জন্য, প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে প্রচুর পরিমাণে আয়রন ফাইলিংয়ের কারণে, এই অংশটি চিকিত্সার পরেও প্রয়োগ করা যেতে পারে, তবে সংযোজনের পরিমাণটি স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে 25%. এর বেশি হয় না, চার্জের অনুপাত, স্ক্র্যাপ: রিচার্জ: আয়রন ফাইলিং {{2}%~ 55%: 25%~ 30%:
15% ~ 25% চার্জ অনুপাতের মধ্যে, শূকর আয়রনের জিনগত প্রভাব হ্রাস করতে যতটা সম্ভব কম বা কোনও আয়রন ব্যবহার করুন . যদি শূকর আয়রন ব্যবহার করতে হয় তবে এটি অবশ্যই যাচাই করা উচিত, এবং শূকর লোহা আকরিকের উত্সটি পুনরায় প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {} পছন্দসই শট ব্লাস্টাস্টিং করা উচিত} গ্রেড .
2. গলনা প্রক্রিয়া
গলিত লোহার একটি ভারসাম্য তাপমাত্রা থাকে . যখন গলিত লোহা ভারসাম্য তাপমাত্রার চেয়ে বেশি থাকে, গলিত আয়রনের অক্সিজেনের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয়, উপাদান পোড়া ক্ষতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয়, এবং গলিত লোহার বিশুদ্ধতা উন্নত হয় . এর সাথে সম্পর্কিত . এর সাথে সম্পর্কিত . এর সাথে সম্পর্কিত . এর সাথে সম্পর্কিত . এর সাথে সম্পর্কিত . এর সাথে সম্পর্কিত। 3 . 2% সিআই এবং 1 . 6% সি হ'ল 1 415. সি, প্রকৃত অতিরিক্ত গরম তাপমাত্রা 50 ডিগ্রি {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} গ্রাফাইট এবং ম্যাট্রিক্স পরিশোধিত হয়, শক্তি উন্নত হয়, কঠোরতা হ্রাস করা হয় এবং মানের ফ্যাক্টরটি উন্নত হয় . 5 থেকে 10 মিনিটের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় দাঁড়িয়ে চার্জের বংশগততা দূর করতে এবং গলিত লোহার বিশুদ্ধতা উন্নত করতে খুব সহায়ক। রিচার্বাইজেশন বাড়ানোর জন্য গ্রাফিটাইজেশন দুর্বল ডিগ্রি সহ একটি পুনরায় বারাইজার ব্যবহার করার সময়, পর্যাপ্ত শোষণ নিশ্চিত করার জন্য রিচার্জ করার পরে পর্যাপ্ত গলানোর সময়টিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
কার্বন, সিলিকন এবং বিভিন্ন সম্মিলিত উপাদানগুলির বিষয়বস্তু সঠিকভাবে সনাক্ত করুন . এটি কার্বন সামগ্রী সনাক্তকরণের জন্য একটি তাপ বিশ্লেষক বা একটি কার্বন-সালফার বিশ্লেষক ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং কার্বন সামগ্রী সনাক্তকরণের জন্য এবং অ্যালোয়িং উপাদানগুলি সনাক্তকরণের জন্য . {{{2} the সমস্ত যোগ্যতার সাথে অর্গানো লোহা উচিত ad 30 মিনিটেরও বেশি সময় ধরে রাখা, এবং কার্বন পরিপূরক এবং গলে. গলে পুনরায় পূরণ করা উচিত
3. ইনোকুলেশন চিকিত্সা
সাধারণত ব্যবহৃত ইনোকুল্যান্টগুলি হ'ল, 75 ফেরোসিলিকন সর্বাধিক ব্যবহৃত ইনোকুল্যান্ট, যার মধ্যে ক্যালসিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম আরও বেশি ভূমিকা পালন করে এবং আগত উপাদানগুলি যখন দু'জনের সামগ্রী পরীক্ষা করা উচিত; সিলিকন স্ট্রন্টিয়াম ইনোকুল্যান্টের সাদা মুখ দূর করার শক্তিশালী ক্ষমতা রয়েছে তবে মোট স্ফটিক ক্লাস্টারগুলি সঙ্কুচিত হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ পণ্যগুলির জন্য আরও উপযুক্ত; সিলিকন-ব্যারিয়াম ইনোকুল্যান্টগুলির সাদা মুখগুলি দূর করার দীর্ঘ সময়কাল এবং শক্তিশালী ক্ষমতা রয়েছে তবে ইউটেক্টিক ক্লাস্টারের সংখ্যা আরও বৃদ্ধি পায়, যা ঘন এবং বড় টুকরোগুলির জন্য আরও উপযুক্ত; বিরল পৃথিবী ইনোকুল্যান্টগুলি ডিওক্সিডেশন এবং অবক্ষয়ের প্রভাব ফেলে, এটি সীসা, বিসমুথ এবং অন্যান্য উপাদানগুলির বিরূপ প্রভাবগুলিও অফসেট করতে পারে .
ইনোকুল্যান্টের পরিমাণটি কোনও সাদা মুখের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয় . খুব বেশি শক্তি হ্রাস করতে পারে এবং সঙ্কুচিত এবং সঙ্কুচিত হওয়ার প্রবণতা . প্রবাহ ইনোকুলেশন হ'ল ইনোকুলেশনের সেরা পদ্ধতি, তবে পরিমাণটি খুব বেশি হয় না, এবং কণার আকারটি ঠিক হওয়া উচিত; ছাঁচের মধ্যে গলদা রয়েছে, এবং লম্পি ইনোকুল্যান্ট গ্যারান্টি দিতে পারে না যে প্রথম গলিত লোহাটি গলে যেতে পারে . এটি সাধারণত 3 সেকেন্ড পরে গলে যেতে শুরু করে . এটি কেবল ইনোকুলেশনের ভূমিকা পালন করে, তাই এটি কেবলমাত্র একটি ছোট পিস ইন-ট্র্যাভিং-এ। ইনোকুলেশন . কোনও ইনোকুল্যান্টের সর্বোত্তম প্রভাব নেই . প্রতিটি ইনোকুল্যান্টের 1-2 অসামান্য প্রভাব রয়েছে . বিভিন্ন ইনোকুল্যান্টের সংমিশ্রণটি প্রায়শই আপনার নিজের প্রয়োজন অনুসারে .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
30 বছর সবুজ সঙ্গেবালি ছাঁচনির্মাণঅভিজ্ঞতা, আমরা উত্পাদনশীলতা বাড়াতে, ব্যয় হ্রাস করতে এবং আপনার সুবিধাগুলি সর্বাধিকতর করার জন্য দক্ষ সমাধানগুলি সরবরাহ করি!
ফোন নম্বর (হোয়াটসঅ্যাপ)
+8618765972210
ই-মেইল
cassie@besttechmachinery.com
