জোল্ট স্কুইজ ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি জোল্ট-স্কুইজিং ছাঁচনির্মাণ মেশিন নামেও পরিচিত। এটি বাক্সের আকার গ্রহণ করে এবং প্রধানত সবুজ বালি ঢালাই উত্পাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত। কিছু জলের গ্লাস ফাউন্ড্রি নির্মাতারাও বালি ছাঁচের জন্য জোল্ট-সকুইজিং ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করে। কম্প্যাকশন মেকানিজমকে ফ্ল্যাট প্লেটে ভাগ করা যায়। কম্প্যাকশন এবং কন্টাক্ট কমপ্যাকশন, তাই এটি জোল্ট-স্কুইজিং ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং হাইড্রোলিক মাল্টি-পিস্টন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে বিভক্ত করা যেতে পারে, হাইড্রোলিক মাল্টি-পিস্টন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্রধানত অসম পৃষ্ঠের সাথে কাস্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
অটোমেশন ডিগ্রী অনুযায়ী, Jolt-squeezing ছাঁচনির্মাণ মেশিনের উত্পাদন লাইন আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই উত্পাদন লাইন এবং ম্যানুয়াল ঢালাই উত্পাদন লাইনে বিভক্ত করা যেতে পারে।
আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই উত্পাদন লাইনটি পরিমাণগত খাওয়ানো এবং পরিমাণগত উত্পাদন অর্জনের জন্য সম্পূর্ণ বালি ঢালাই সরঞ্জাম, বালি পুনরুদ্ধার সরঞ্জাম, সবুজ বালি মিক্সার, বালি পরিবাহক বেল্ট, শেকআউট মেশিন, চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ সরঞ্জাম ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত করা হবে। সবুজ বালির পুনরুদ্ধার হল 10-20T/H। জোল্ট-সকুইজিং ছাঁচনির্মাণ মেশিনের বালির আকার অনুসারে, ছাঁচনির্মাণের গতি এবং ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সংখ্যা যুক্তিসঙ্গতভাবে মিলে যায় যাতে একটি পদ্ধতিগত ঢালাই উৎপাদন লাইন তৈরি হয়। প্রতিটি জোল্ট-সকুইজিং ছাঁচনির্মাণ মেশিন একটি অপারেটর দিয়ে সজ্জিত, অপারেটর দক্ষ হলে, একটি অপারেটরের জন্য 2টি জোল্ট-সকুইজিং ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করতে পারে এবং একই সময়ে, ঢালাই এলাকা এবং বালি পুনর্জন্ম এলাকায় পালস ব্যাগ ফিল্টার সজ্জিত করা হবে। পুরো ফাউন্ড্রির উৎপাদন পরিবেশ উন্নত করতে।
ম্যানুয়াল ঢালাই উত্পাদন লাইনে সাধারণ বালি ঢালাই সরঞ্জাম, বালি পুনরুদ্ধারের সরঞ্জাম, বালি মিশুক, শেকআউট মেশিন, চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ সরঞ্জাম, ঢালাই উৎপাদনের জন্য জোল্ট-সকুইজিং ছাঁচনির্মাণ মেশিন থাকবে, তবে ম্যানুয়াল বালি মিশ্রণ বা সাধারণ বালি মিশ্রণের সরাসরি ব্যবহারও রয়েছে। তারপর, Jolt-squeezing ছাঁচনির্মাণ মেশিন ম্যানুয়ালি sanded এবং ব্যবহার করা হয়. পুরো উত্পাদন লাইনের উত্পাদন দক্ষতা কম, কাস্টিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করা যায় না, অনেক ত্রুটিযুক্ত পণ্য রয়েছে এবং উত্পাদন কর্মশালার কাজের পরিবেশ দরিদ্র।
হাইড্রোলিক মাল্টি-পিস্টন ছাঁচনির্মাণ মেশিন বেশিরভাগ আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই উত্পাদন লাইনে ব্যবহৃত হয়। বালির বাক্সের আকার তুলনামূলকভাবে বড়। বর্তমানে, সর্বাধিক ব্যবহৃত হয় ZD1210 এবং ZD1414। পরিমাণগত উত্পাদন পরিমাণগত বালতি এবং ফিডিং বেল্ট দ্বারা বাহিত হয়। কম্প্যাকশন, বালি বক্স প্লেট স্পর্শ করা হলে চাপ স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যাবে, ছাঁচনির্মাণ চক্র এবং ছাঁচ মুক্তির গতি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ছাঁচটি সরানোর পরে, বালির বাক্সটি একটি বক্স উত্তোলন মেশিন দ্বারা পরিবহন এবং বন্ধ করা হয়। এটিতে একটি সম্পূর্ণ ঢালাই প্ল্যাটফর্ম এবং ঢালাই মেশিন রয়েছে। শীতল হওয়ার পরে, বালির ছাঁচ কম্পন শেকআউট মেশিনের মাধ্যমে ছাঁচকে আলাদা করা হয়, কম্পন শেকআউট মেশিনের মাধ্যমে কাস্টিংগুলিকে শট ব্লাস্টিং এলাকায় নিয়ে যাওয়া হয়, এবং পুরানো বালি পুনর্ব্যবহারের জন্য পরিবাহক বেল্টের মাধ্যমে বালির পুনর্জন্মের সরঞ্জামগুলিতে পরিবহন করা হয়।
বর্তমানে, জোল্ট স্কুইজ ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি সর্বাধিক উচ্চ-চাপ ড্রাইভ ব্যবহার করে এবং শক্তির উত্সটি উচ্চ-চাপের বায়ু। অতএব, জোল্ট স্কুইজ মোল্ডিং মেশিনের এয়ার ইনলেট একটি তেল-জল বিভাজক ব্যবহার করে উচ্চ-চাপের বায়ুকে ফিল্টার করে বাতাসের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করবে এবং তেলের কুয়াশাযুক্ত বাতাস ফিল্টার করা হবে। সরঞ্জামের পরিধানের মাত্রা কমাতে এবং জোল্ট স্কুইজ মোল্ডিং মেশিনের পরিষেবা জীবন উন্নত করতে ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অভ্যন্তরে বায়ু পরিবহন করা হয়, তবে ক্ষতিগ্রস্থ অংশে বালি প্রবেশ করা প্রতিরোধ করতে এবং ধ্বংস করার জন্য সিলিং রিংটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। যন্ত্রপাতি ভিতরে মূল অংশ.