Furan রজন বালি গত 20 বছরে দ্রুততম উন্নয়নশীল ঢালাই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। ফুরান রজন বালি দ্বারা উত্পাদিত কাস্টিংগুলির সঠিক আকার, মসৃণ পৃষ্ঠ, পরিষ্কার প্রান্ত এবং কোণ, কম প্রত্যাখ্যানের হার রয়েছে এবং মডেলিংয়ের সময় বাঁচাতে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে, কাজের অবস্থা এবং উত্পাদন পরিবেশ উন্নত করতে পারে। ফুরান রজন বালি ঢালাই উত্পাদন প্রযুক্তির জন্য, আমি মনে করি, প্রযুক্তিগত ব্যবস্থাপনা এবং গুণমান ব্যবস্থাপনা এবং উত্পাদন ব্যবস্থাপনা থেকে যাই হোক না কেন ফাউন্ড্রি উত্পাদন এবং গুণমানে ফুরান রজন বালির প্রয়োগ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং জোর দিয়েছি যে শুধুমাত্র সাইট পরিচালনা এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করে, ধীরে ধীরে কর্মীদের গুণমান সচেতনতা উন্নত করুন, উত্পাদন প্রক্রিয়ার ক্রিয়াকলাপের গুণমান উন্নত করুন, প্যাসিভ ম্যানেজমেন্টকে সক্রিয় ব্যবস্থাপনায় পরিবর্তন করুন, যাতে পণ্যের অভ্যন্তরীণ গুণমান এবং পৃষ্ঠের গুণমান কার্যকরভাবে নিশ্চিত করা যায়। এটি জোর দেওয়া হয় যে প্রযুক্তিগত কর্মী এবং ব্যবস্থাপনা কর্মীদের উদ্ভাবন এবং পরিষেবার চেতনা থাকতে হবে এবং সময়মত সমাধান এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার সমস্যাগুলি মোকাবেলা করতে হবে, যাতে এন্টারপ্রাইজের প্রযুক্তিগত স্তর এবং পরিচালনার স্তর ক্রমাগত উন্নত করা যায়।
1. মডেলিং ব্যবহৃত উপকরণ নিয়ন্ত্রণ
1.1 রজন নির্বাচন রজন নির্বাচন ঢালাই মানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলবে। যদি নির্বাচিত রজন ভাল না হয় তবে এটি রজনের পরিমাণ বৃদ্ধি করবে, তবে বালির গুণমানকেও প্রভাবিত করবে, যার ফলে আরও ঢালাই বর্জ্য হবে। অতএব, কাঁচামাল নির্বাচন, শুধুমাত্র এন্টারপ্রাইজের প্রযুক্তিগত মান বাস্তবায়নের সাথে মিলিত হতে পারে না, তবে এন্টারপ্রাইজের উত্পাদন প্রক্রিয়া, উত্পাদন সরঞ্জাম এবং একটি সিরিজ পরীক্ষা করার জন্য যতদূর সম্ভব তার সাথে পরিচিত হওয়া প্রয়োজন। রেসিনের সূচক, বা রেফারেন্সের জন্য অনুরূপ উত্পাদন উদ্যোগের অভিজ্ঞতা।
1.2 মূল বালির সংমিশ্রণ হল মাজা বালি, ধোয়া বালি এবং সাধারণ বালি। যেহেতু স্ক্রাব বালিতে খুব কম কাদা থাকে, এটি রজনের বর্জ্য কমাতে পারে এবং প্রথমে নির্বাচন করা প্রয়োজন। আবার ধোয়া বালি বেছে নিতে হয়, তবে ট্রিটমেন্ট ছাড়া কাঁচা বালি প্রয়োগ করা যাবে না। বালির ধরন নির্বাচন, একটি হল যতদূর সম্ভব অপেক্ষাকৃত কম কৌণিক সহগ সহ আসল বালি বেছে নেওয়া এবং অন্যটি পরিবহন খরচ কমাতে নিকটতম বালি বেছে নেওয়া।
1.3 অন্যান্য কাঁচামাল চয়ন করুন অন্যান্য কাঁচামাল লেপ, রিলিজ এজেন্ট, ইত্যাদি আছে, এই কাঁচামাল নির্বাচন, তার মান বিবেচনা করা উচিত এবং গুরুত্বপূর্ণ উপকরণ, যেমন পরিবহন এবং সংগ্রহ করা সহজ সঙ্গে মেলে. এই উপকরণ ঢালাই খরচ প্রভাবিত করতে পারে.
1.4 শক্ত হওয়ার বৈশিষ্ট্য এবং বালির তাপমাত্রা কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে যুক্তিসঙ্গত নিরাময়কারী এজেন্ট এবং রজন যুক্ত করা, রজন পরিমাণের 30 শতাংশ থেকে 50 শতাংশ নিরাময় ডোজ যোগ করা, খুব কম বা খুব বেশি নিরাময়কারী এজেন্ট বালির উচ্চ শক্ত হওয়ার বৈশিষ্ট্য অর্জন করা কঠিন। যেহেতু গ্রীষ্ম এবং শীতের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য তুলনামূলকভাবে বড়, তাই ছাঁচনির্মাণ কোরের অনুপযুক্ত প্রয়োগের কারণে সৃষ্ট মানের সমস্যাগুলি এড়াতে বাস্তব সময়ে নিরাময়কারী এজেন্টের ব্র্যান্ড পরিবর্তন করার জন্য এটি জলবায়ু কারণগুলির সাথে মিলিত হওয়া উচিত।
1.5 ফুরান রজন বালির ছাঁচের শক্তি প্রয়োগে এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে যুক্তিসঙ্গত, রজনের বর্ধিত পরিমাণের সাথে এবং রজন বালির শক্তির উন্নতি, সংশ্লিষ্ট সীমার চেয়ে বেশি, তবে, ইচ্ছাশক্তির আরও উন্নতি করতে উল্লেখযোগ্যভাবে নয় , বালি ছাঁচ কোর শক্তি খুব বেশি ইস্পাত উৎপাদনের উপর প্রতিকূল প্রভাব, ইস্পাত ঢালাই এর সংকোচন প্রভাবিত, গরম ফাটল আরো সহজে ঢালাই. ফুরান রজনের শক্তকরণের বৈশিষ্ট্য, যা কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, বালির ছাঁচের শক্তিকে কেবল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সাথে সামঞ্জস্য করতে হবে, ইস্পাত উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা রক্ষা করতে, সাধারণত নিশ্চিত করতে হবে যে ঢালা এবং টাইপ (কোর) অধীনে টাইপ, কোর, এবং প্রক্রিয়ার ধরন, আকৃতি এবং আকার (কোর) সহ যথেষ্ট পরিমাণে শক্তি পরিচালনা করার প্রক্রিয়া, সাধারণভাবে বলতে গেলে, ছাঁচনির্মাণ বালির চূড়ান্ত শক্তি হল 0.6MPA-0.8mpa, যখন মূল বালি হল 0.8MPa-1৷{9}}mpa৷
1.6 বালির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা ফুরান রজন স্ব-কঠিন বালির শক্তকরণ বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবেশের তাপমাত্রা এবং বালির তাপমাত্রার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, বিশেষ করে বালির তাপমাত্রা সরাসরি শক্ত হওয়াকে প্রভাবিত করে। বালির তাপমাত্রার যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ নিরাময়কারী এজেন্টের ব্যবহার কমাতে পারে, আরও ভাল শক্ত হওয়ার বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে পারে এবং ঢালাইয়ের সালফার ব্যাপ্তিযোগ্যতা কমাতে পারে। নিয়ন্ত্রণ বালি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক, সাধারণত 20 ডিগ্রী - 30 ডিগ্রী বালি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
2. পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়ার কার্যকরী নিয়ন্ত্রণ
2.1 কোরের আঁটসাঁটতা নিশ্চিত করুন কোর তৈরি করার সময় এবং ফুরান রজন স্ব-কঠিন বালি ঢালাই করার সময়, নিশ্চিত করুন যে কোরটি টাইট রয়েছে, অন্যথায়, ঢালাই বালির স্টিকের অভাব প্রবণ। বালি মেশানো মেশিনের মাধ্যমে বালি ছাড়া করা নিষিদ্ধ। স্ক্র্যাপ করার পরে এটি শেষ হয়। কোর মেকিং এবং মডেলিংয়ে, উপযুক্ত টুলের সাহায্যে এবং বালি মেশানো মেশিন ফিলিং রুটের মতোই এবং বালি ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায়, কাজ করা আরও কঠিন স্থানের জন্য, ট্যাম্প করতে ভুলবেন না এবং এর অভিন্নতা নিশ্চিত করুন। মূল কম্প্যাকশন।
2.2 লেপের সাথে ইস্পাত ঢালাই উৎপাদন আবরণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। ফুরান রজন বালির সংমিশ্রণে, একটি ভাল ঢালাই পৃষ্ঠ অর্জন করা যেতে পারে, এবং ঢালাই পৃষ্ঠে সালফার অনুপ্রবেশ কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে যাতে গলিত ইস্পাতে বালির ছাঁচের অনুপ্রবেশ এড়াতে, বালির ছাঁচের কোর দ্বারা উত্পাদিত গ্যাস প্রতিরোধ করা যায় এবং পোরোসিটির মতো ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়। এবং বালি স্টিকিং। যখন রজন বালি ইস্পাত ঢালাই উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, তখন বিভিন্ন ধরণের পেইন্ট প্রয়োগ করা যেতে পারে। আবরণ সামগ্রিক উন্নত বালি প্রতিরোধের প্রয়োজন, আবরণ উচ্চ সাসপেনশন এবং ব্রাশিং, সেইসাথে উচ্চ ক্র্যাকিং প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি থাকা প্রয়োজন। একটি, অ্যালকোহল-ভিত্তিক আবরণ প্রযুক্তি শুকানোর নয়: অ্যালকোহল-ভিত্তিক জিরকোনিয়াম আবরণের সাহায্যে, ইগনিশন দহন সম্পূর্ণরূপে ব্রাশ করার পরে, আলাদাভাবে শুকানোর দরকার নেই, সরাসরি বক্স ঢেলে দিতে পারেন। বি, শুকানোর জল-ভিত্তিক আবরণ পৃষ্ঠ প্রযুক্তি: ক্রোমাইট আকরিক পাউডার, জিরকোনিয়াম পাউডার, এবং কিছু অন্যান্য যৌগিক সমষ্টিগত জল-ভিত্তিক আবরণের সাহায্যে, 180 ডিগ্রি - 200 ডিগ্রি তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য প্রলেপ দেওয়া হয়। সময় হল ৪৫ মিনিট - 60 মিনিট।
2.3 উৎপাদন কর্মক্ষমতা এবং সংশ্লিষ্ট শক্তি নিশ্চিত করার ভিত্তিতে বালির মূল ছাড়ের উন্নতি, যোগ করা রজনের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, রজন যোগ করা পরিমাণ বালির শক্তিকে প্রভাবিত করবে, যদি যোগ করা রজনের পরিমাণ হ্রাস করা হয়, তাহলে সামগ্রিক শক্তি বালি কমানো হবে, এবং তারপর বালি ছাড় উন্নত করা যেতে পারে. যে কোরটি ঢালাইয়ের সংকোচনকে অবরুদ্ধ করে তার জন্য, ছাড়ের উপকরণগুলি বালির ছাঁচে এবং বালির কোরে রাখা উচিত, যেমন রজন বালির ব্লক, নাইলনের দড়ি, এবং খড়ের দড়ি এবং আরও অনেক কিছু, যাতে বালির কোরটি উন্নত করা যায়। যতদূর সম্ভব ঢালাইয়ের বালি-লোহা অনুপাত কমাতে, কারণ ফুরান রজন স্ব-কঠিন বালি ঢালাইয়ের একটি খুব দুর্বল তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, তাই বালি-লোহার অনুপাত কমিয়ে বালি ছাঁচের ফলন এবং উন্নতি করতে পারে।
2.4 কোর নিষ্কাশন কারণ ফুরান রজন স্ব-কঠিন বালি বালির ফলন খারাপ, উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি, বড় গ্যাস, ক্র্যাক করা এবং ছিদ্র করা এত সহজ, এই সমস্যাটি সমাধান করা উচিত, নিরাময়কারী এজেন্ট এবং রজন নিয়ন্ত্রণের পরিমাণ ছাড়াও, হতে হবে কোর নিষ্কাশন এবং ছাড় মনোযোগ দিতে নিশ্চিত. বালি বক্স প্লেট নিষ্কাশন সঙ্গে বালি বক্স প্লেট, কারণ রজন বালি ভাল তরলতা আছে, বালি বক্স ভেন্ট খুব বড় জন্য উপযুক্ত নয়, কিন্তু বালি বক্স ভেন্ট সংখ্যা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। নিষ্কাশন গর্তগুলি বালির মডেলে (কোর) বেশি বাঁধা থাকে, শক্ত হওয়ার আগে বালির মডেলে (কোর) নির্দিষ্ট পরিমাণে নিষ্কাশন গর্ত বাঁধা হবে, যাতে মসৃণ গ্যাস নিশ্চিত হয়। ভূখণ্ডটি স্ক্র্যাপ করার সময়, এমবেডেড এয়ার পাইপ বা এয়ার আউটলেট খাঁজটি স্ক্র্যাপ করা যেতে পারে এবং তারপরে বালির কোর ঢালাইয়ের পরে গ্যাসটি মসৃণভাবে নিষ্কাশন করা যেতে পারে। কোর মধ্যে পাইপ এমবেডেড আউট হবে, ভাল অধীনে কোর, বায়ুচলাচল দড়ি সাহায্যে টাইপ আউট, বায়ুমণ্ডল সঙ্গে সংযুক্ত, কোর অবরোধহীন নিষ্কাশন করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করতে. ঢালার সময়, গ্যাসটি রিয়েল টাইমে জ্বালানো হয় যাতে ঢালা দ্বারা উত্পন্ন গ্যাস সময়মতো গহ্বর থেকে নিষ্কাশন করা যায়।